Індекс рубрикатора НБУВ: Х819(4)011.2-2 + Х915.232.5-96(4УКР)

Рубрики:

Адміністративне право окремих країн

Європейський Союз

Шифр НБУВ: Ж27747 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрен механизм плавления в процессе экструзии, разработана математическая модель процесса плавления, приведены основные зависимости для определения температурного поля в канале червяка. Созданы методика и алгоритм расчета, проведено численное исследование процесса экструзии, приведены результаты теоретического исследования экструзии в одночервячном экструдере с учетом деформации твердого материала в канале экструдера. Полученные результаты могут быть рекомендованы для инженерных расчетов экструзионного оборудования для переработки полимеров и материалов на их основе.

Рассмотрен механизм плавления в процессе экструзии, разработана математическая модель процесса плавления, приведены основные зависимости для определения температурного поля в канале червяка. Созданы методика и алгоритм расчета, проведено численное исследование процесса экструзии, приведены результаты теоретического исследования экструзии в одночервячном экструдере с учетом деформации твердого материала в канале экструдера. Полученные результаты можно рекомендовать для инженерных расчетов экструзионного оборудования для переработки полимеров и материалов на их основе.

Зазначено, що виробництво спінених полімерних матеріалів супроводжується фазовими перетвореннями в об'ємі маси переробленої сировини. Розроблена методика розрахунку процесу екструзії синтетичних полімерів не відповідає всім умовам, що мають місце під час фазових перетворень маси сировини. У зв'язку з цим виникла потреба у розробці методики розрахунку процесів екструзії з урахуванням фазових перетворень. Надано математичне моделювання процесу екструзії та результати числових розрахунків за розробленим алгоритмом і програмою.

Відзначено, що на цей час усе більш широке застосування знаходять вироби зі спінених термопластів. Числовий розрахунок процесу переробки ускладнений через відсутність достовірних даних про теплофізичні та реологічні властивості розплаву полімеру, наповненого поротвірним наповнювачем. Визначено реологічні залежності суміші розплаву полімеру зі спінюючим агентом для режимів переробки.

Розроблено методику розрахунку зони живлення (ЗЖ) одночерв'ячного екструдера з урахуванням неізотермічності процесу та проаналізовано вплив геометрії циліндра і черв'яка, а також відношення коефіцієнтів тертя перероблюваного матеріалу об циліндр і черв'як у ЗЖ на параметри процесу, зокрема на зміну тиску та температури перероблюваного матеріалу по довжині зони. Показано, що збільшення діаметра черв'яка в ЗЖ і застосування пазів, які збільшують еквівалентний коефіцієнт тертя на поверхні циліндра, стабілізує процес живлення.

Запропоновано математичну модель черв'ячної екструзії, яка максимально відповідає реальним умовам переробки і в той же час відрізняється мінімумом вихідних даних, що робить її досить зручною для практичного використання. Створену за розробленою моделлю програму розрахунку апробовано для розрахунку промислових екструдерів.

Відпрацьовано технологію виготовлення целюлозонаповнених полімерних виробів та одержано якісні листові вироби з різним ступенем наповнення полімеру деревною тирсою. Вироби мають задовільні фізико-механічні властивості та їх можна використовувати як облицювальні, пакувальні, теплоізоляційні й оздоблювальні матеріали. Можливість використання як полімеру-основи побутових і промислових відходів забезпечить заощадження матеріальних та енергетичних ресурсів і частково вирішить проблему утилізації полімерних відходів.

За результатами попередніх експериментальних досліджень теоретично проаналізовано процес екструзії композиційних полімерів із целюлозовмісними домішками, який дозволив дослідити процес і визначити найбільш сприятливі умови перероблення.

З використанням фізичних моделей процесів, що відбуваються у функціональних зонах одночерв'ячного екструдера під час виготовлення спінених полімерів, розроблено їх математичні моделі. Створено загальну математичну модель процесу екструзії спінених полімерів як послідовність моделей подачі, плавлення та гомогенізації у зонах до та після введення спінювального агента, об'єднаних відповідно сформульованими умовами стикування. Процес екструзії розглянуто у циліндричній системі координат Лагранжа з нерухомим циліндром і черв'яком, що обертається. За цього виділено кільцевий об'єм, що дорівнює кроку нарізки, рухається вздовж осі черв'яка, та проходить послідовно зони подачі, плавлення та гомогенізації. Створено методику та відповідне програмне забезпечення для визначення параметрів, що забезпечують задану продуктивність. Адекватність створених моделей підтверджено результатами проведених експериментальних досліджень.

Висвітлено наукові засади розробки та вдосконалення обладнання та процесів переробки екструзією спінених термопластів з використанням побутових і промислових полімерних відходів. Змодельовано процеси, які відбуваються в екструзійному обладнанні для одержання спінених полімерів на етапах подачі, плавлення, змішування та гомогенізації композиційних термопластичних матеріалів. Розроблено методики розрахунку екструзійного обладнання, які дозволяють виконувати багатоваріантні розрахунки під час проектування нового та модернізації наявного обладнання.

Запропоновано методику розрахунку параметрів процесу перероблення полімерів на ділянці черв'яка зі змішувальними елементами типу "шестірня", які широко застосовуються під час екструзії спінених полімерів. Результати дослідження можуть бути використані для аналізу процесу екструзії різноманітних спінених полімерів і композицій на їх основі.